Kit de herramientas acústicas
SN Acoustics Lab — suite de cálculo acústico
SN Acoustics Lab — suite de cálculo acústico
Ingresa las medidas de tu espacio (rectangular) — se sincronizan automáticamente con Modos de sala, Mapa 3D + Sabine y Cuarto irregular — y, según tu nivel, te recomendamos un kit de tratamiento acústico calculado a la medida de tu cuarto.
Área de muros: — m² · Área de techo: — m² · Volumen: — m³
Dinos de qué está hecho tu cuarto: el material cambia mucho cuánta reverberación tiene hoy y, por eso, qué kit necesitas. Si dudas, golpea el muro con los nudillos: si suena hueco es drywall; si suena macizo, es ladrillo o concreto.
Son los mismos materiales de "Mapa 3D + Sabine" y "Cuarto irregular": se mantienen sincronizados.
Diseño a la medida de tu cuarto, con plano y guía de instalación, especificaciones de cada elemento y la descarga de sus archivos de corte y armado. Es una compra aparte de los planes (no usa las descargas de tu suscripción). Precio según la categoría, impuestos incluidos: Amateur $9.99 USD · Semiprofesional $14.99 USD · Profesional $19.99 USD · Ingeniero $23.99 USD.
Por debajo de esta frecuencia el comportamiento es modal (resonancias individuales, como las de abajo) — por encima, estadístico (ahí aplican bien fórmulas como Sabine). fs = 2000×√(RT60/V), con el RT60 en segundos (250 ms = 0.25 s) y V en m³.
Cómo leer la tabla: (l,w,h) indica cuántas medias ondas caben a lo largo, a lo ancho y a lo alto del cuarto en ese modo. Los axiales rebotan entre dos superficies opuestas y son los más fuertes; los tangenciales, entre cuatro; los oblicuos, entre las seis. La columna Nota muestra la nota musical más cercana a esa frecuencia (¢ = centésimas de semitono): son las notas de bajo o bombo que el cuarto va a reforzar o apagar.
Zonas resaltadas en la tabla: modos que caen a menos de 5 Hz uno del otro, sin importar el tipo. El filtro de arriba solo cambia qué se muestra aquí — la frecuencia de Schroeder y el criterio de Bonello de abajo siempre usan el cuadro completo de modos, filtrados o no.
Cuenta cuántos modos (axiales + tangenciales + oblicuos) caen en cada tercio de octava, hasta 500Hz. La regla: la cantidad nunca debería bajar al subir de banda — si baja, hay un vacío modal justo después de una acumulación, y el cuarto va a sonar distinto en esas dos zonas.
Compara la proporción de tu cuarto (Largo/Alto, Ancho/Alto) contra proporciones históricamente asociadas a buena distribución modal. No es una zona de aprobado/reprobado — es una referencia de qué tan cerca estás de cada una.
Mira el patrón de picos y trata de estimar Largo, Ancho y Alto antes de revelar la respuesta. Empieza identificando la serie más espaciada (esa suele ser la dimensión más corta).
Las zonas rojas/amarillas son donde ese modo concentra más energía — ahí es donde una trampa de graves rinde más para esa frecuencia específica. Las esquinas concentran presión alta de prácticamente todos los modos a la vez, por eso son la ubicación por defecto.
Usa el mismo cuarto de la pestaña "Mapa 3D" — cambia el tamaño ahí si lo necesitas.
Escribe el número sin puntos ni comas — el campo usa punto como separador decimal, así que "6.500" se lee como 6.5, no como seis mil quinientos. Para 6500, escribe simplemente 6500.
Tiempo de reverberación que tiene el cuarto tal cual está construido, antes de agregar cualquier tratamiento — con las superficies típicas de una obra sin acabado acústico: paredes, techo y piso reflectantes. Usa los coeficientes de absorción de la tabla de referencia estándar de la industria (mediciones publicadas, no estimados) — salvo la opción "Personalizado", que calcula con física real a partir de tu propia construcción.
Las bandas de 63 y 125 Hz son estimaciones: en esa zona suelen mandar los modos de la sala, no Sabine, y no hay tablas estándar de absorción por debajo de 100 Hz (los coeficientes de 63 Hz se extrapolaron a partir de los de 125 Hz y de la física de cada material).
RT60 = 0.161×V / ΣSα, sumando pared+techo+piso por cada banda — cuarto completamente vacío, sin muebles ni ninguna otra superficie. Esta es la línea base: el punto de partida antes de cualquier tratamiento.
Agrega diseños desde Panel absorbente, Helmholtz, BAD o cualquier difusor (QRD, QRD 2D, Skyline) — cada uno tiene su propio botón "Agregar al reporte". Puedes tener cuantos diseños distintos quieras a la vez; se suman todos aquí.
Esta tarjeta descuenta lo que el cuarto ya absorbe (paredes, techo, piso y el tratamiento agregado al reporte). El número de arriba es la absorción que todavía falta en la banda más exigente, expresada como si tuvieras un absorbedor perfecto (α=1). La tabla de abajo la convierte en metros cuadrados reales del material que elegiste arriba.
El α por banda se calcula con el modelo Delany-Bazley-Miki (estándar publicado para materiales fibrosos) a partir de la densidad y el espesor reales — funciona para cualquier espesor, incluidos paneles gruesos tipo 300mm. La resistividad al flujo estimada por densidad es una aproximación de ingeniería: productos distintos a la misma densidad pueden variar bastante. Si tienes la resistividad real de la ficha técnica, ingrésala arriba para un resultado más preciso.
Sabine: A = 0.161×V / RT60 (RT60 en segundos). El área de material es (A objetivo − absorción que ya tiene el cuarto) / α de la banda.
Genera un informe técnico completo: resumen del proyecto, objetivo acústico, metodología, materiales instalados con su ficha técnica de absorción, gráfica comparativa Actual/Tratado/Objetivo, tabla de reducción por banda, y dictamen final. No incluye modos: si necesitas ese informe, expórtalo desde la pestaña "Cuarto irregular".
Cada esquina tiene su letra fija en el plano de abajo, para que sepas exactamente cuál vas a cortar.
Hay dos formas de agregar cada esquina (se pueden combinar): hacer clic en el lienzo (viendo la medida en vivo mientras mueves el mouse, antes de hacer clic), o escribir la dirección y longitud exacta abajo y darle "Agregar segmento" — más preciso cuando ya conoces la medida real de la pared. El primer punto queda marcado en otro color para que sepas dónde se va a cerrar la forma.
Haz clic en el lienzo para empezar. Para reubicar un punto ya puesto, arrástralo, o simplemente haz clic sobre él una vez para editar sus coordenadas por número abajo.
Editando punto
Usa esto para agregar una columna, nicho, o cualquier entrante/saliente en medio de una pared que ya trazaste — sin tener que rehacer todo desde el final.
Para una pared en ángulo (una esquina que se cierra o se abre, sin conocer el ángulo exacto), usa "Libre" — solo escribe cuánto se corre a los lados (Δx) y cuánto avanza (Δy) en esa pared. Por ejemplo, una pared que se acerca 30cm hacia adentro en 6m de largo sería Δx=-0.30, Δy=6.00.
Si aún no has puesto el primer punto, este botón lo coloca en el origen (0,0) y arranca desde ahí.
Se llena sola al usar el constructor visual de arriba, pero también puedes escribir o ajustar los puntos aquí directamente si prefieres — por ejemplo para copiar coordenadas exactas que ya tengas de SketchUp. No hace falta que cierres el polígono repitiendo el primer punto al final — se cierra solo.
Si el techo es plano, deja las dos alturas iguales. Si es angulado, indica qué pared (identificada por sus 2 esquinas, ej. "A–B") es la más baja — se marca en el plano con una flecha. El cálculo te da un rango de frecuencia para los modos verticales en vez de un número exacto.
Este cálculo resuelve la forma real de la planta (incluyendo las esquinas anguladas) con un método numérico de diferencias finitas — no es una fórmula de cuarto rectangular ajustada, es una resolución directa sobre la geometría que dibujaste. La resolución de grilla controla la precisión: más fina (número más chico) es más exacta pero más lenta de calcular; si la forma tiene detalles pequeños (cortes de esquina muy chicos) y usas una grilla gruesa, esos detalles pueden no quedar bien representados.
El techo angulado usa una aproximación deliberada: en vez de inventar un número exacto que la física no respalda del todo, se muestra el rango completo entre la frecuencia que da la altura mínima y la que da la altura máxima. Físicamente esto es honesto — un techo angulado no resuena en una sola frecuencia, reparte esa energía en una banda, que es la razón por la que se angula.
En un cuarto rectangular, un modo se puede describir con 3 números (uno por eje: largo, ancho, alto) y de ahí sale la clasificación clásica: axial (solo un eje activo), tangencial (dos ejes) y oblicuo (los tres). Esa clasificación depende de que el cuarto tenga exactamente 3 ejes rectos — en una planta irregular, con esquinas cortadas o paredes en ángulo, esos 3 ejes ya no existen, así que "axial/tangencial/oblicuo" no tiene una traducción exacta acá.
Lo que sí existe siempre, sin importar la forma de la planta, es la separación entre el patrón horizontal (cómo varía la presión mirando el cuarto desde arriba, en planta) y la variación vertical (cómo varía de piso a techo) — y esos dos se combinan de forma independiente:
Que algunos modos tengan un rango de frecuencia (en vez de un número único) se debe a que el techo está angulado — ese modo no resuena en una sola frecuencia exacta, sino que reparte su energía en una banda entre la altura mínima y la máxima. Eso es correcto físicamente, no una imprecisión del cálculo.
Volumen y frecuencia de Schroeder calculados con la altura promedio — exacto para planta rectangular con techo angulado en línea recta; una aproximación (bastante buena en la práctica) cuando la planta tiene esquinas cortadas, porque ahí el centro real del cuarto se corre un poco respecto al punto medio geométrico.
Verificando tu acceso…
Esta herramienta de diseño es parte de la suscripción. Con un plan activo puedes editar todos sus parámetros, ver el diseño completo y descargar sus archivos de corte, la guía de armado y el modelo 3D.
Si compraste un kit Semiprofesional, Profesional o Ingeniero, sus elementos se abren aquí después de descargar el documento del kit.
Cada celda es un poste de sección cuadrada (el ancho que definiste arriba), visto desde el frente del panel (el lado hacia donde apuntan las puntas de los postes, no el fondo donde se pegan). El número es el largo de corte en cm. Los postes más largos sobresalen más hacia el frente y se ven más claros; los más cortos quedan más hundidos, cerca del fondo, y se ven más oscuros.
Agrupado por largo para que cortes en lote — menos reajustes de tope en la sierra.
Los postes se pegan por uno de sus extremos sobre este tablero — es lo que mantiene toda la grilla unida y lo que fijas a la pared o mueble.
Puede ser MDF, contrachapado, o cualquier tablero rígido de 9 a 12 mm — no necesita ser grueso, solo rígido y plano, ya que no lleva carga estructural más allá de sostener los postes. No pasa por corte láser ni acomodo en láminas — es una sola pieza plana a medida, así que solo aparece como línea suelta en la lista de corte, con su ancho y alto reales.
Se agrega como pared casi totalmente reflectante (coeficiente típico de madera), para que el RT60 de Mapa 3D + Sabine cuente su área real sin atribuirle una absorción que no tiene — su función es difundir, no absorber.
Exporta la grilla completa de postes como modelo 3D (.dae — unidades en mm ya embebidas en el archivo) para importar como referencia visual real en tu render de SketchUp — File > Import, selecciona "COLLADA Files (*.dae)" como tipo de archivo.
Genera un documento con la lista de postes a cortar (agrupados por largo) y un mapa de la grilla mostrando en qué posición va cada uno, para armar sin confundirte.
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Se agrega como pared casi totalmente reflectante (coeficiente típico de madera), para que el RT60 de Mapa 3D + Sabine cuente su área real sin atribuirle una absorción que no tiene — su función es difundir, no absorber.
Vista de corte del difusor, como se vería desde el lado — cada barra es un pozo con su profundidad real.
La secuencia es simétrica: n y N−n dan la misma profundidad. s(n) es el número de la secuencia de residuos cuadráticos (n² módulo N): indica, en una escala de 0 a N−1, qué tan profundo es cada pozo.
Arma una caja real: marco perimetral + divisorias entre pozos (sin muescas — en 1D son tiras paralelas, no necesitan encajar entre sí) + tapa trasera + una cara por pozo. El pozo más profundo no lleva cara — el fondo queda visible ahí, igual que en el QRD 2D.
Para el resto de los pozos, cada uno lleva 2 "separadores de profundidad" — van verticales, igual que las divisorias entre pozos (no acostados): un borde largo pegado contra la tapa trasera, el borde opuesto (paralelo) contra la cara. Van uno pegado a cada lado del pozo, contra las divisorias o los marcos laterales — así sostienen la cara exactamente a su profundidad objetivo, dejando hueco de aire detrás sin necesitar una pieza sólida completa.
El kerf es el ancho de material que quema el láser al cortar; se compensa para que las piezas salgan a su medida exacta (0.1–0.2 mm es típico en MDF con láser de CO2; corta una pieza de prueba antes del lote). La holgura es un pequeño espacio extra para que las piezas entren a mano y quede lugar para el pegante: con 0.15 mm no hace falta forzar ni lijar. Si las piezas quedan flojas, bájala; si toca forzarlas, súbela. Con router CNC, tu software de la máquina ya compensa la fresa.
Con láser, las piezas se acomodan compartiendo el corte entre ellas — sin espacio perdido, ni siquiera entre grupos distintos. El kerf ya compensa las muescas, así que 0mm de separación es seguro.
Cada pieza puede ser de un material/espesor distinto — útil si quieres, por ejemplo, un marco más grueso y estructural (9mm) con divisorias y caras más livianas (6mm). El separador de cada pozo ya tiene en cuenta el espesor real de la cara que le corresponde. El archivo de corte agrupa las piezas por espesor: cada espesor sale en sus propias láminas, así nunca se corta una pieza en el material equivocado.
El acomodo en láminas es el cálculo más pesado — no corre solo al cambiar un valor arriba. Ajusta primero lo que necesites y, cuando termines, haz clic aquí.
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Los archivos SVG y DXF siempre van en milímetros, a escala real: así los leen las máquinas de corte láser y CNC. Al importarlos, elige milímetros como unidad.
Exporta la fila completa de pozos ensamblada como modelo 3D (.dae — unidades en mm ya embebidas en el archivo) para importar como referencia visual real en tu render de SketchUp — File > Import, selecciona "COLLADA Files (*.dae)" como tipo de archivo.
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Se agrega como pared casi totalmente reflectante (coeficiente típico de madera), para que el RT60 de Mapa 3D + Sabine cuente su área real sin atribuirle una absorción que no tiene — su función es difundir, no absorber.
El marco y el fondo pueden ser de un material más grueso/resistente que los divisores internos (típico: marco y fondo en 9mm, divisores en 6mm) — el archivo de corte agrupa las piezas por espesor: cada espesor sale en sus propias láminas, así nunca se corta una pieza en el material equivocado.
El kerf es el ancho de material que el láser quema al cortar — sin compensarlo, las muescas saldrían más anchas que el espesor real del material. Si no conoces el kerf exacto de tu máquina, 0.1–0.2mm es un rango típico para MDF con láser de CO2; corta una pieza de prueba antes del lote completo para confirmar.
La holgura es aparte del kerf, y es la que realmente decide qué tan fácil entran las piezas: compensar el kerf a la perfección da un encaje a presión de cero holgura en teoría, pero en la práctica el MDF real varía unas décimas entre láminas y el kerf de tu máquina tampoco es un número exacto — con muchas piezas repetidas (como los divisores de este QRD2D), esas pequeñas diferencias se acumulan, y por eso justo la última pieza es la que casi nunca entra sin cepillar. Con 0.15mm de holgura las piezas entran con la mano, sin forzar ni cepillar nada, y queda espacio real para una capa fina de pegante — funciona bien tanto con pega de contacto transparente (más líquida, seca rápido) como con Colbón u otra cola blanca. Si notas las piezas flojas, baja la holgura; si te toca forzarlas, súbela.
Con láser, las piezas se acomodan compartiendo el corte entre ellas — sin espacio perdido, ni siquiera entre grupos distintos. 0mm de separación es seguro.
Cada celda es un pozo visto desde el frente. El número es la profundidad real de ese pozo en cm (medida desde la cara frontal hacia adentro).
Nombres de las piezas: "Perim. V" y "Perim. H" son las piezas del marco perimetral (verticales y horizontales); "Div. V int." y "Div. H int." son las divisorias internas que encajan entre sí; "Sep-R" son los separadores de profundidad anchos (miden el ancho completo del pozo) y "Sep-B" los cortos, que van entre ellos.
1) Arma la caja exterior: las 2 piezas "Perim. V" van a todo el largo (esquinas incluidas), y las 2 "Perim. H" van acortadas para encajar a tope entre ellas — así no se solapan ni queda hueco en las esquinas. Luego la grilla de divisorias internas (encajan entre sí por las muescas, y topan a tope contra la cara interior de las perimetrales). 2) Pega el panel trasero. 3) El pozo más profundo no lleva cara ni separadores — el panel trasero ya es la superficie visible del fondo, ahí no hay nada más que pegar. 4) Para el resto de los pozos: pega primero los 2 separadores "anchos" (los que miden el ancho completo del pozo) contra dos paredes opuestas del fondo. Luego pega los 2 separadores "cortos" encajados entre esos dos, contra las otras dos paredes. 5) Pega encima la pieza de cara del pozo — así queda exactamente a la profundidad objetivo. Todo con pegante, sin cortes adicionales después del láser.
Las piezas del mismo tipo y tamaño se acomodan en tiras compartiendo el corte lateral entre ellas, y cuando hace falta más de una fila del mismo tipo, esas filas también se apilan sin separación — comparten el corte de arriba/abajo igual que las de al lado. En las piezas con muescas, algunas filas salen "volteadas" (se indica en la etiqueta) para que el borde liso quede contra el borde liso de la fila vecina — no afecta el armado: es la misma pieza física, solo dibujada al revés en el plano. Todo esto reduce bastante el tiempo de corte frente a cortar cada pieza suelta. Cada espesor de material (marco, fondo, divisores, caras, separadores) se acomoda en sus propias láminas.
El acomodo en láminas es el cálculo más pesado de esta herramienta — por eso no corre solo al cambiar un valor arriba. Ajusta primero lo que necesites y, cuando termines, haz clic aquí para generarlo.
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Los archivos SVG y DXF siempre van en milímetros, a escala real: así los leen las máquinas de corte láser y CNC. Al importarlos, elige milímetros como unidad.
Cada lámina es un archivo SVG o DXF independiente, a tamaño real (mm), listo para importar directo en el software de tu láser — ya recortada al tamaño de tu cama de corte. Descarga una por una cambiando el número de arriba.
Exporta la grilla completa de pozos ensamblada (no el empaquetado de corte) como modelo 3D (.dae — unidades en mm ya embebidas en el archivo) para importar como referencia visual real en tu render de SketchUp — File > Import, selecciona "COLLADA Files (*.dae)" como tipo de archivo.
Absorbedor poroso — material de relleno con un espacio de aire opcional detrás. Mismo modelo Delany-Bazley-Miki que usamos en Helmholtz y BAD.
Los equivalentes (Owens Corning y similares) son aproximados, por densidad y resistividad al flujo (σ). Si tu material tiene ficha técnica con σ, elige "Personalizado" y escribe ese valor: el resultado será más preciso.
El espacio de aire detrás del relleno mejora la absorción en graves sin gastar más material — es la misma idea que separar la fibra de la pared en vez de pegarla directo.
No se agrega solo — haz clic en el botón cuando quieras que este diseño cuente en el RT60 de Mapa 3D + Sabine. Puedes agregar varios diseños distintos, uno por uno.
Sabines = α × área del panel, en m² de absorción equivalente — listo para sumar directo a un cálculo de Sabine.
Construye un bastidor (marco de madera) de 60 × 120 cm con una profundidad interior de 50 mm, para que la fibra del espesor calculado quepa justa, sin comprimirla. Forra el bastidor por el frente y los lados con tela acústica (una tela por la que puedas soplar sin esfuerzo: si no deja pasar el aire, tampoco deja pasar el sonido) y mete la fibra dentro.
Si el diseño lleva espacio de aire detrás, sepáralo de la pared esa distancia con tacos o soportes; no hace falta rellenar ese espacio.
Esta herramienta no genera archivo de corte para el bastidor: basta con cortar los listones a las medidas del panel.
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La frecuencia objetivo es solo una referencia visual (línea roja en la gráfica) — el pico real depende de los parámetros de abajo y de las capas.
Separación centro a centro: distancia entre los centros de dos perforaciones vecinas (la que marcas al perforar). Longitud efectiva del cuello: el espesor de la lámina más una pequeña corrección por el aire que vibra a cada lado del orificio; junto con el % de perforación y la profundidad de la cámara define la frecuencia de la trampa.
Cada capa se apila desde la lámina perforada hacia el fondo rígido. La profundidad total de la cámara es la suma de los espesores de las capas activas. Incluye aire (cavidad vacía), MDF/madera (masa sólida, sin porosidad) o una lámina perforada intermedia (un segundo resonador dentro de la misma trampa).
No se agrega solo — haz clic en el botón cuando quieras que este diseño cuente en el RT60 de Mapa 3D + Sabine.
Coeficiente de absorción α calculado con el modelo Delany-Bazley-Miki extendido a múltiples capas (matriz de transferencia), combinado con la reactancia de masa y la resistencia viscosa de la lámina perforada. Es una predicción con base física real, no un rango típico — pero sigue siendo un modelo de incidencia normal, no una medición; en cámara real (con difusión, ángulos variados) la curva medida suele ser un poco más ancha y suave que esta.
Arma un cajón cerrado (fondo más cuatro laterales) en madera o MDF. Corta los laterales a la profundidad de la cámara calculada arriba, para que el fondo quede exactamente a esa distancia de la cara perforada.
Mete las capas de relleno en el orden indicado (la primera va contra la cara perforada) y cierra el cajón con la cara perforada (archivo SVG/DXF de abajo). Sella todas las juntas con pegante o silicona: una fuga de aire desafina la trampa.
Los archivos SVG y DXF siempre van en milímetros, a escala real: así los leen las máquinas de corte láser y CNC. Al importarlos, elige milímetros como unidad.
Grilla real completa a tamaño real (mm) — el corte más simple del kit: solo círculos uniformes sobre la lámina, sin piezas ni anidado.
Exporta la cara perforada al espesor de material real, con los orificios reales cortados en la geometría — modelo 3D (.dae — unidades en mm ya embebidas en el archivo) para importar en tu render de SketchUp. File > Import, selecciona "COLLADA Files (*.dae)" como tipo de archivo. Cada orificio queda descrito como un hueco nativo dentro de un solo polígono (sin triangular la cara), así que no deja líneas de costura al importar en SketchUp.
La versión triangulada es una alternativa por si tu versión de SketchUp muestra errores al importar la versión sin costuras.
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Esta herramienta de diseño es parte de la suscripción. Con un plan activo puedes editar todos sus parámetros, ver el diseño completo y descargar sus archivos de corte, la guía de armado y el modelo 3D.
Si compraste un kit Semiprofesional, Profesional o Ingeniero, sus elementos se abren aquí después de descargar el documento del kit.
Los orificios se ubican exactamente según el patrón de referencia de cada diseño — solo cambia el tamaño de cada orificio y las dimensiones del panel según los parámetros de abajo.
El margen se agrega como material sólido extra alrededor del patrón (sin mover ningún orificio) — útil para tener borde donde pegar la cara al cajón. Con 1.5cm de margen, un panel de 120×60cm sale de 123×63cm reales de corte.
Pitch: distancia promedio entre orificios vecinos; define desde qué frecuencia el patrón empieza a difundir. Contraste sólido/vacío: qué tan marcada es la diferencia entre zonas de madera y zonas perforadas; con perforación baja el contraste es alto y la cara refleja y difunde más, con perforación alta se comporta casi como tela y absorbe más.
Cara perforada → air gap frontal → capas de material absorbente → air gap trasero → fondo rígido.
No se agrega solo — haz clic en el botón cuando quieras que este diseño cuente en el RT60 de Mapa 3D + Sabine. Esto suma solo la absorción incidental del panel — no representa el efecto de difusión, que Sabine no puede modelar.
Cuando la longitud de onda se acerca al tamaño del patrón (pitch promedio entre orificios), la cara deja de comportarse como una superficie uniforme y empieza a dispersar la energía en vez de absorberla o reflejarla en espejo. Un % de perforación más bajo deja más madera sólida visible entre orificios — más contraste, más difusión.
Igual que en Helmholtz, α se calcula con matriz de transferencia (masa + resistencia viscosa de la lámina perforada, reactancia de cada capa incluyendo los air gaps). La franja de difusión es una estimación aparte, basada en el pitch del patrón — no sale del mismo modelo de absorción.
Los archivos SVG y DXF siempre van en milímetros, a escala real: así los leen las máquinas de corte láser y CNC. Al importarlos, elige milímetros como unidad.
El patrón usa la posición real de cada orificio del patrón de referencia, escalado al tamaño de panel y diámetro que definiste arriba — no es un patrón genérico.
Exporta la cara perforada al espesor de material real, con los orificios reales cortados en la geometría (no solo dibujados encima) — modelo 3D (.dae — unidades en mm ya embebidas en el archivo) para importar en tu render de SketchUp como referencia visual real. File > Import, selecciona "COLLADA Files (*.dae)" como tipo de archivo. Cada orificio queda descrito como un hueco nativo dentro de un solo polígono (sin triangular la cara), así que no deja líneas de costura al importar en SketchUp.
La versión triangulada es una alternativa por si tu versión de SketchUp muestra errores al importar la versión sin costuras.
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